模具控溫單元
模具控溫單元
模溫控溫單元之模具溫度控制
模具行業(yè)被俗稱為“工業(yè)之母”，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的發(fā)展，我國模具的產(chǎn)值和市場規(guī)模均總體保持增長趨勢，并且塑料模具和汽車模具時(shí)模具中的重點(diǎn)產(chǎn)品。在未來，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，我國對于模具的需求還有望繼續(xù)保持增長。
本章節(jié)簡單分析了模具溫度對材料成型的影響、常見的模具控溫方式及其優(yōu)缺點(diǎn)，而模溫機(jī)的作為當(dāng)前主要的模具控溫設(shè)備之一，對產(chǎn)品的成型效率和品質(zhì)提升，起到重要作用。
在注塑機(jī)、擠出機(jī)、吸/吹塑機(jī)、壓鑄機(jī)、液壓成型等設(shè)備中,模具作為其成型制品的主要工具,不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)對成型制品造成尺寸不穩(wěn)定、變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、縮水、明度不佳、不光滑、內(nèi)縮孔及氣泡等缺陷,模溫差異較大時(shí),對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。、
模具溫度對膠件、鑄件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，材料的流動(dòng)性或可塑性較好，有利于膠料充填型腔或成型，獲取高質(zhì)量的外觀表面，但會(huì)使膠料或鑄件固化時(shí)間變長，頂出時(shí)易變形，尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
傳統(tǒng)的模具控溫方式主要有：
第一種電熱管、電熱圈直接加熱。這種加熱方式是將電加熱管或電加熱圈直接插入，模具中加熱。
優(yōu)點(diǎn)：加熱快、成本低、維修方便。
缺點(diǎn)：容易損壞、加熱不均勻，加熱效果差、能耗大等
第二種采用電蒸汽鍋爐加熱。
電蒸汽鍋爐加熱就是通過電力加熱，使鍋爐中的電加熱組受熱，把熱能傳遞給鍋爐本體中的水，水溫上升沸騰變成水蒸氣進(jìn)入模具中加熱。
優(yōu)點(diǎn)：這種加熱方式耐用環(huán)保、維護(hù)成本低。
缺點(diǎn)：雖然電蒸汽鍋爐維護(hù)成本低，但是它的運(yùn)行成本高電耗大，溫度受限，無法滿足需要200℃以上工藝要求。
第三種采用電磁加熱
這時(shí)一種新型的加熱方式，電磁加熱器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。
優(yōu)點(diǎn)：熱轉(zhuǎn)換率高、升溫快、節(jié)能。
缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，不適應(yīng)一些形狀復(fù)雜的工件上；散熱差；成本高；安全性差等。
第四種采用模溫機(jī)加熱
模溫機(jī)加熱是目前模具控溫單元使用相對范圍廣、安全性能高的方式。
模溫機(jī)是用來控制模具的溫度,將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的最佳溫度,送入模具回圈,迅速提高模具溫度,以提高成型效率,縮短開型時(shí)間,模溫機(jī)機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可精確調(diào)理水或熱媒油的溫度,并快速循環(huán)于模具中,保證在成型的時(shí)間內(nèi)保持模具穩(wěn)定的溫度,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
優(yōu)點(diǎn)：使用智能PID控制器，控溫均勻高達(dá)±1℃，有的甚至能達(dá)到±0.1℃；
安全性能高。一般模溫機(jī)正規(guī)廠家都會(huì)做缺媒體保護(hù)、超溫保護(hù)、逆相保護(hù)、過載保護(hù)等保護(hù)功能；
操作簡單易上手。模溫機(jī)加熱器只需要將溫度設(shè)定好就可以正常使用，并且模溫機(jī)可以根據(jù)不同工藝要求去定制，是否需要冷卻或者不同的溫度控制等都可以提高模溫機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
缺點(diǎn)：模溫機(jī)加熱可以采用水或?qū)嵊?，如果使用?dǎo)熱油作為傳熱媒介，對于模具的流道設(shè)計(jì)有一定要求。
油式模溫機(jī)與模具一般使用金屬軟管連接，連接部位未對接好，容易漏油。
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